低碳钢为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢。虽然激光焊接对碳钢的焊接效果好，但是也会受到碳钢中杂质的影响。碳钢中硫和磷是导致焊缝产生裂纹的主要因素。因此为了提高焊接的质量，所以当碳钢中碳的含量超过0.25%时，要对焊接工件进行预热。下面来看看激光焊接技术在焊接低碳钢的工艺特性。

低碳钢和低合金钢都具有较好的焊接性能，但是采用激光焊接时，材料的含碳量(碳当量)不应高于0. 2%。碳钢的激光焊接性能概括起来有以下几点。

(资料图)

(1)含碳量较低的钢焊接性较好,含碳量超过0. 3%，焊接的难度将会增加，且冷裂纹倾向也会加大。

(2)镇静钢和半镇静钢的激光焊接性能较好，,因为材料在浇注前加入了铝、硅等脱氧剂，使得钢中含氧量降到很低的程度。如果钢没有脱氧(如沸腾钢),在焊接时气体逸出过程中形成的气泡就很容易导致气孔的产生。

(3) 如果含硫量高于0.04%或含磷量高于0. 04%， 则钢激光焊接时容易产生裂纹。

(4)表面经过渗碳处理的钢由于其表面的含碳量较高，极易在渗碳层产生凝固裂纹和收缩裂纹，通常碳含量超过0.25%时需要预热再激光焊接。

激光焊接技术在焊接低碳钢的工艺特性：

1、可焊接钛、应时等耐火材料，可焊接异种材料，效果良好。

2、激光聚焦后功率密度高，用大功率激光焊接机焊接时，深宽比可达5: 1。

3、可以通过调整光束方向实现不同角度的熔接效果。

4、可以进行微焊接。激光束聚焦后可以获得非常小的光斑，可以精确定位，可以应用于大量自动生产的微小工件的装配和焊接。

5、它可以焊接不可接触的零件进行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。

6、通过改变光束入射角可以控制板材的对准度及对准速度。

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以上就是激光焊接技术在焊接低碳钢的工艺特性，碳钢采用激光焊接机进行焊接，效果良好，中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要进行预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹产生。